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數位轉型推手→智慧機上盒(SMB)的展望

財團法人精密機械研究發展中心計畫專案部管理師 謝叔娉

109年年末,時值霸王寒流之際,冷風颼颼,卻吹不熄財團法人精密機械研究發展中心(以下簡稱精機中心)的智慧機上盒(Smart Machine Box,以下簡稱SMB)專線的火熱,諮詢電話絡繹不絕,業者詢問新年度的智慧機上盒補助計畫公告時程及相關規定,磨拳擦掌準備加入數位轉型的行列。 

智慧製造浪潮衝擊 「智慧機上盒」應運而生


臺灣中小企業以往專攻大量生產及代工製造,擔任全球產業中上游不可或缺的角色;時間拉回106年,機械業受惠於全球景氣穩定擴張,產值持續看好,但許多中小企業缺乏數位化,面對國際市場快速變化,急單,客製化需求,生產無法即時靈活應變,再加上缺工等難題,產業的升級與轉型勢在必行,對於多數的企業來說,只要在關鍵製程導入數位化生產,就可以大幅提升產能,滿足業者所需,因此,機械公會柯拔希理事長在智慧機械執行委員會中提出,中小企業要發展智慧製造,可以參考過去電視機連接機上盒即可觀賞數位電視的概念複製到機械業,也就是當機械設備連接智慧機上盒,完成類比與數位轉換,即可以達到智慧機械的第一步,政府聽到業界的心聲,最接地氣的「智慧機上盒(SMB)輔導計畫」應運而生。

智慧機上盒讓設備會說話


自100年德國漢諾威工業博覽會揭櫫工業4.0的願景之後,製造業朝工業4.0發展已成為潮流,各國紛紛針產生許多因應策略,例如:物聯網、機聯網、智慧機械、智慧工廠等,臺灣產業也在這時代浪潮上,開始推動智慧製造,但中小企業面對技術的不確定性及受限於企業資源,許多企業仍舉足不前,SMB的出現,提供中小企業極佳的解決方案,設備可立即實現聯網功能,打破生產設備資訊封閉的現象,讓機器會說話,讓生產管理變成可視化,機台效能可隨時示警和調整,生產排程能優化,進而達到快速交貨,即時回應顧客的需求,是管理者與設備溝通的重要橋樑;經濟部工業局自107年開始推動智慧機上盒(SMB)輔導計畫,由精機中心執行,成效有目共賭,累積至今已促成超過五千台設備聯網(請參閱圖一),涉及的產業包含汽車及其零件製造業、其他運輸工具及零件製造業、金屬製品製造業、塑膠製品製造業、電腦電子產品及光學製品製造業、電子零組件製造業、紡織業、機械設備製造業、基本金屬製造業、其他製造業及食品及飼品製造業共11大領域之中小企業導入SMB,110年預計再促成2,500台設備聯網,惠及更多廠商。

產業有感「協助製造業智慧應用升級輔導計畫」乘勝追擊


目前SMB僅解決「人、機、料、法」中有關「機(設備聯網)」的部分,其餘「人、料、法」等部分仍需研擬相對應的政策工具,有鑑於此,經濟部工業局乘勝追擊,109年度委由精機中心規劃與執行「協助製造業智慧應用升級輔導計畫」(以下簡稱SMU),藉由應用端需求促使輔導廠商不斷精進,扶植我國系統整合技術能量,加速智慧化應用服務模組於製造業擴散,創造更大應用端的客戶價值;對於已具備機聯網或設備稼動率可視化基礎之業者,導入智慧化生產與智慧化設備等應用服務模組(請參閱圖二),以訂單達交率為目標,達成提升效率、提升品質、降低成本等效益,俾利中小企業逐步升級;目前共50家具系統整合能量之產學研輔導單位投入SMB及SMU計畫,輔導了共257家受輔導業者,在SMB的部份,以達成設備聯網、資料擷取與儲存、設備稼動率及完工計量等四項基本功能為輔導標的,中小企業受輔導前稼動率為50~85%,透過計畫輔導後平均可提升5%;而SMU則使業者更進一步智慧應用升級,首年共推動56案,均具備可視化之基礎智慧化層次要求;其中39案(佔總案件數69%)已經具備透明化層次,4案(7.1%)具備可預測層次,帶動我國設備製造業者或終端製造業者導入智慧化應用服務模組技術與應用,達成提升效率,例如:設備可動率提升5~10%、降低成本,例如:每月刀具使用成本減少5萬)等效益。

數位工具與精實管理相輔相成 加速前進工業4.0


值得注意的是,SMB對於資源有限無法投資新設備的中小企業來說,確實是數位化的快速作法,然而業者過度期待安裝SMB就能一蹴即成智慧工廠,則會陷入管理的困境。透過執行SMB輔導計畫的經驗累積,我們可以觀察到藉由數位化讓機器設備運作及製程訊息可視化後,生產過程中的浪費(如:機台閒置、在製品過多等)無所遁形,看到問題之後呢? 這時解決的關鍵就是導入「精實管理」,經濟部工業局也於109年度加碼推出「機械產業精實管理/TPS補助計畫」,授權精機中心執行,委由臺灣機械工業同業公會(以下簡稱機械公會)擔任推動平台,期與導入資訊管理系統相輔相成,改善企業長久以來的「慣性問題」,首年共促成23家廠商申請本計畫,涉及的類別包含機械設備製造商,零組件廠商、金屬零件加工業及運載車具業,以「減少浪費」為精神,進行製造現場物料、人力、庫存、欠料各方面的改善,大幅提升企業生產力,縮短前置時間約10~30%、減少不良品5~30%,降低庫存10~30%,其中值得一提的是,機械公會更進一步推行供應鏈管理,促使母廠帶動上遊供應商投入精實管理,加速母廠將精實管理之信任度與合作強度,有助於產業間建立精實管理共同語言,全員一心,提升準交率及生產效率,發揮計畫之綜效。 

軟實力硬實力雙管齊下 前瞻未來


大環境快速變遷,更應從基本做好打底的工作,要實現工業4.0,絕不是單純導入資訊系統即可,透過數位化與精實管理雙管齊下,最重要的是回歸「客戶價值」,以客戶導向的思維來精實企業的生產與經營方式,才能強化體質,固本轉型,經濟部工業局的「智慧機上盒(SMB)輔導計畫」、「協助製造業智慧應用升級輔導計畫」(SMU)及「機械產業精實管理/TPS補助計畫」三項計畫,就是希望藉由政府資源挹注,協助業者能夠逐步邁向智慧製造,並搭配整體營運精實管理,真正達到智慧製造與卓越服務的長遠經營目標。未來,精機中心將持續與機械公會合作,繼續扮演產業推手的角色,推動智慧機械研發升級,促進產業高效率化及智慧化,協助業者獲得最適切的協助,解決發展智慧製造時的轉型困境,進一步強化競爭力,共同打進工業4.0的全球市場,勾勒智慧製造藍圖,開啟新時代多贏局面,再寫下臺灣之光新篇章。